Günümüzde, Wuxi Chunfa Hidrolik ve Pnömatik Makineler Şirketi, piston çubuklarının korozyon direnci geliştirilmesi için temel stratejileri paylaşıyor.

Hidrolik ve pnevmatik sistemlerde çekirdek nakliye bileşeni olarak, piston çubukları genellikle nem, kimyasal ortamlar veya yüksek sıcaklıklar gibi sert ortamlara maruz kalır.Korrozyona dirençleri, ekipman ömrünü ve çalışma istikrarını doğrudan etkiler.Aşağıda, piston çubuğunun korozyon direncini dört açıdan artırmak için etkili yöntemler özetleniyor: malzeme seçimi, yüzey işleme, yapısal optimizasyon ve bakım.

1Malzeme yükseltme: Yüksek korozyona dayanıklı alaşımların kullanımı

Temel malzeme korozyon direncinin temelini oluşturur. Geleneksel karbon çelik piston çubukları paslanmaya eğilimlidirken, paslanmaz çelik çubukları (örneğin 304 ve 316L) krom ve nikel içerir.yüzeyde suya dayanıklı yoğun bir oksit filmi oluştururÖrneğin, deniz mühendisliğinde, 316L paslanmaz çelik piston çubukları deniz suyu ortamlarında uzun vadeli istikrarı koruyabilir,Karbon çelikten üç kat daha fazla kullanım ömrü elde ederekEk olarak, düpleks paslanmaz çelikler (örneğin 2205), austenit ve ferrit'in avantajlarını birleştirerek hem yüksek dayanıklılık hem de korozyon direnci sunar.yüksek yük ve yüksek koroziv koşullar için uygun hale getirmek.

2Yüzey işleme: Koruyucu bir bariyer oluşturmak

Yüzey işleme, piston çubuğunun korozyon direncini artırmak için önemli bir yöntemdir:

Sert krom kaplama: Elektroplating, piston çubuğu yüzeyinde, HV800?? 1000 sertliğinde, hem aşınma hem de korozyon direnci sağlayan 0.02 ′′ 0.05 mm sert krom katmanı oluşturur.Altı değerli krom kaplamaları çevresel kaygılara yol açıyor ve yavaş yavaş üç değerli krom veya kompozit kaplamalarla değiştirilmektedir (e)Nikkel-krom alaşımları).

Nitridleme Tedavisi: Gaz veya iyon nitridleme, özellikle yüksek sıcaklıklı ortamlarda korozyon direncini artıran HV1000'den fazla sertliğe sahip 0.1~0.3 mm nitridli bir katman oluşturur.

Kaplama Teknolojileri: PTFE (polytetrafluoroetilen) kaplamaları veya seramik kaplamalar, güçlü asitlere ve alkalilere karşı dirençli kimyasal olarak inert bariyerler oluşturur.PTFE kaplamalı piston çubukları kromlu çubuklardan %50'den fazla daha fazla korozyon direnci sunar.

3Yapısal Optimizasyon: Korozyon Risk Noktalarını Azaltmak

Tasarımdaki gelişmeler, stres konsantrasyonunun ve sıvı tutmalarının önlenmesine yardımcı olur:

Filet geçişleri: Çubuk-sonu bağlantılarında büyük yarıçaplı filetler, stres korozyon çatlama riskini azaltır.

Mühürleme tasarımı: Optimize edilmiş mühürleme yapıları (örneğin, kombinasyon mühürleri) koroziv ortamların piston çubuğunun içine sızmasını önler.yağsız yağlama mühürleri, korozyon riskini azaltırken yağlayıcılardan kirlenmeyi önleyebilir.

4- Bakım: “Yumuşak Güç” hizmet ömrünü uzatmak için

Düzenli Temizleme: Elektrokimyasal korozyondan kaçınmak için çubuk yüzeyinde toz ve yağı derhal çıkarın.

Çevre Kontrolü: Nemli ortamlarda nemini azaltmak için kurutma maddeleri veya nemlendirici kullanın; kimyasal ortamlarda uygun korozyona dayanıklı malzemeler veya kaplamalar seçin.

Yağlama Yönetimi: Sürtünme ve korozyonun birleşik etkisini azaltmak için korozyona dayanıklı yağlayıcılar kullanın.